什么是玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆呢 ,这让佐敦油漆汪云说起来就很绕口哇,它是一种双组份,玻璃鳞片加强型环氧涂料。 耐250℃的高温,可在150 ℃的热底材上施工。 在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。 适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。 适用的温度范围从低温-196°C到250°C,绝缘和非绝缘表面。
通过了适用于保温层下防腐涂料的测试。它能在建造及停工期间,在常温下提供妥善的防腐蚀保护。
为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。 特别适用于保温层下,适用于保温和不保温表面。
体积固体含量 光泽度 (GU 60 °) 闪点密度 VOC - 美国 / 香港 VOC- 欧盟 | ISO 3233 ISO 2813 ISO 3679 方法 1 理论值 US EPA 方法 24 (测试值) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) IED (2010/75/EU) (理论值) | 70± 2 % 哑光(0-35) 28 ℃ 1.5kg/l 270 克/升 283 克/升 |
干膜厚度湿膜厚度理论涂布率
140 - 200 微米
200 - 300 微米
5 - 3.5 平方米/升
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
底材 | Jotatemp 250最小 | 表面处理推荐的 |
碳钢 | St 2 (ISO 8501-1)如果温度没有超过 230 °C | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
不锈钢 | 表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面,确保无任何光滑面。 | "使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。" |
铝 | 表面需用非金属磨料、纤维或手工砂纸等进行手工或机械打磨以产生一个粗糙的表面,确保无任何光滑面。 | "使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理产生一个尖锐有角的粗糙表面。" |
镀锌钢 | 表面应该是清洁、干燥的且应有合适的粗糙度 | 用非金属磨料轻扫砂,获得清洁、粗糙和均匀的表面。 |
涂有车间底漆的钢材 | 干燥、清洁、已认证的无机锌车间底漆 | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
已涂装的表面 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944-4 6.1.4标准)。 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944-4 6.1.4标准)。 |
喷涂: 使用无气喷涂。
刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份A | 5 份 |
玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份B | 1 份 |
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 佐敦23号稀释剂
无气喷涂的指导参数
喷嘴孔径 (inch/1000): 19-21
喷嘴压力 (最小): 150 bar/2100 psi
干燥和固化时间底材温度 10 ℃ 15 ℃ 23 °C 40 °C
表(触)干可踩踏干燥 | 13 小时 6 小时 2.5 小时 1.5 小时 24 小时 13 小时 7 小时 2.5 小时 |
干燥后复涂,最短间隔 | 13 小时 6 小时 2.5 小时 1.5 小时 |
干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
干燥后复涂,最短间隔:可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。
熟化时间 | 20 分钟 |
混合后使用寿命 | 2 小时 |
熟化时间和混合后使用寿命在更高温度时会缩短.
连续的 峰值
干燥,大气环境中 250 ℃ 300 ℃
耐受峰值温度最长不超过一小时.
以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
前道涂层: 下道涂层: | 无机硅酸锌玻璃鳞片加强型环氧、 有机硅丙烯酸 * |
* 最大耐热温度是230 °C (446 °F)
玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份A 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份B | 体积 (升) 15 3 | 容器大小 (升) 20 3 |
玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份A 玻璃鳞片增强酚醛环氧耐高温漆 组份B | 24 个月 24 个月 |